Смеситель биконусный СМ-БК
Геометрический объем емкости V – 2000л.
Материал всех частей контактирующих с продуктом нержавеющая сталь AISI 304.
Рама из углеродистой стали Ст3 (окрашенная).
Мощность привода смесителя 5,5 кВт, 380 в, 50 Гц. Частота вращения до 11 об/мин.
Устройство:
Емкость смесителя биконусная, с конусами разной высоты приваренными к общей обечайке. К обечайке приварены валы, для установки емкости на раме с применением подшипниковых узлов.
На вал соединенный с мотор редуктором муфтой, между корпусом емкости и подшипниковым узлом одета токосъемная муфта, служащая для подачи электропитания к нагревательным элементам на корпусе емкости и питания привода сегментного затвора на разгрузочном патрубке. Кроме этого токосъемник соединяет концевые выключатели затвора с шкафом управления. Муфта имеет стационарную часть имеющую крепление к раме реактивной штангой и вращающуюся вместе с бункером часть на которую передается напрящение питающих и сигнальных проводов.
Второй вал полый, через который в емкость введены трубки подачи нагретого до 200 °C жидкого компонента, азота, отвода вытесняемых при подаче компонентов воздуха. Полый вал для подачи нагретого продукта установлен в подшипниковый узел с охлаждаемым корпусом и имеет свободу для компенсации температурного расширения.
Привод на базе цилиндроконического мотор редуктора, оснащенного электромагнитным тормозом, предотвращающим самопроизвольный поворот емкости.
Загрузка смешиваемых компонентов производится через люк в верхнем конусе с диаметром 500 мм.
Выгрузка через сегментную заслонку в нижнем конусе 200 мм.
Рама из углеродистой стали Ст3 с деталями крепления к полу анкерными болтами.
Шкаф управления:
Область применения:
Применяется для смешивания сухих, сыпучих веществ разной плотности, жидкостей и других текучих составов, а также ввода жидких компонентов с замещением атмосферного воздуха азотом в процессе смешивания.
Особенности:
Возможность нагрева корпуса смесителя (смеситель с нагревом и поддержанием температуры продукта), в ходе процесса смешивания.
Подача различных компонентов без остановки процесса перемешивания.
Охлаждаемый корпус подшипникового узла с компенсацией линейного перемещения вала.
Простота конструкции при работе и обслуживании.